전 세계 공급업체 행동강령 준수, 모니터링 및 개선 프로그램 참여 등
사회적, 환경적 책임있는 공급망 관리 운영
CNH 인더스티리얼(CNH Industrial, 이하 CNHI그룹)은 이탈리아의 유명 자동차 제작사인 '피아트 인더스트리얼(Fiat Industrial)'과 미국의 건설 및 농기계 생산업체 그룹인 'CNH 글로벌(Case New Holland Global)'이 2012년에 합병하여 만들어진 글로벌 대기업이다.
총 5개 부문, 13개 브랜드를 거느리고 있는데, ▲트럭, 버스 등 상용차 ▲트랙터 등 농업용 장비 ▲산업용 장비 ▲엔진 등 파워트레인 ▲금융 서비스 등을 갖고 있다. 180개 국가에 67개 제조공장과 56개 연구개발센터가 있으며, 전 세계 임직원 수는 무려 6만 3000명에 달한다.
<임팩트온>은 공급망 CSR의 모범사례로 꼽히는 CNHI그룹은 2019 지속가능성보고서를 살펴봤다.
탄소 배출량·산업안전·순환경제 목표로
CNHI그룹의 우선순위 목표는 세 가지다. 첫째, 공급망 내에서 탄소 발자국 및 제품의 온실가스 배출량을 줄이는 것이다. 둘째는 산업안전, 셋째는 순환 경제(circular economy)다.
CNHI그룹은 공장과 물류창고 등 전 세계에 걸쳐 생산라인과 공급망을 갖추고 있는 만큼, 공급망 내 사회(S), 환경(E) 책임 활동에 집중하고 있다.
CNHI그룹은 공급망 행동강령을 마련하고, 공급망 내 모니터링을 정기적으로 진행한다. 공급망 행동 강령에는 △부패 척결 △환경 보호 △평등대우 △강제·아동 노동 금지△결사 자유 등이 명시되어 있다.
만약, 공급망 위험을 잘 관리하지 않은 공급업체는 상시 감사 대상으로 분류된다. CNH의 PSA(Potential Supplier Assessment) 평가도구를 통해 기존 공급업체∙협력사 그룹을 모니터링하고, 공급업체도 지속가능성 자체 평가 도구(SSSA, Supplier Sustainability Self-Assessment)를 활용해 지속적으로 공급망 성과를 개선할 수 있도록 하고 있다.
지난해 이뤄진 공급망 감사는 환경, 노동 관행, 인권, 사회적 영향력 등 4가지 핵심 분야에 초점을 맞춰 전체 85건이 진행됐다. 이 중 28개 공급업체가 감시 대상으로 포함됐다. CNHI그룹은 이들에게 210건에 달하는 위험 관리 솔루션을 진행하고 있다.
이같은 모든 절차는, 주요 성과와 목표를 설정하고 이루어진다.
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행동 |
2019년 성과 |
목표 |
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공급업체에 환경 및 사회적 성과에 대한 자체 평가 설문지 배포 |
1단계 공급업체의 76%에 배포 |
2024년까지 1단계 공급업체 100%가 지속가능성 자체 평가 수행 |
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전 세계 공급업체의 지속 가능성 감사 실행 |
85건의 감사 수행(내부 공급업체 품질 엔지니어(SQE)에 의해 60건, 제3자에 의해 25건 수행) |
2020년가지 총 90회 감사 수행(내부 SQE 65건 및 제3자에 의해 25건 수행) |
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협력사 간 지속가능성 인식 제고 |
협력사 대상 CDP 기후변화 설문지에 대한 온라인 교육 개최 |
2020년까지 공급업체에 대한 지속가능성 활동 수행 |
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주요 공급업체의 CO2 배출량 모니터링 |
주요 공급업체의 50%가 CDP 공급망 프로그램을 통해 CO2 배출량 모니터링 |
2022년까지 핵심 협력사 100% CO2 배출량 모니터링 |
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WCM(World Class Manufacturing)프로그램에 공급업체 참여 촉진 |
55건 감사(누적 감사 점수에서 +250점) 및 100건 후속 조치 수행 |
160건 이상의 감사 및 후속 조치 실행 |
WCM 프로그램 골드 받은 공급망들
CNHI그룹의 우수 공급망 성과 사례는 어디일까.
스페인 마드리드 공장이다. 2017년 스페인 마드리드의 이베코(IVECO) 공장은 CNHI그룹의 제조 시설 중 최초로 WCM(World Class Manufacturing) 프로그램에서 골드 등급을 받았다.
WCM은세계 제조 산업계에서 가장 까다로운 제조 공장 및 공정의 통합 관리표준 중 하나다. 제품 혹은 서비스를 최상의 품질, 저렴한 비용으로 생산하고 개선하는 공급업체를 평가, 인증한다. 공급업체는 제3자 감사 시스템을 통해 정기 감사를 받고, 골드(gold), 실버(silver), 브론즈(bronze) 등급으로 나눠 평가를 받는다.
마드리드 공장의 공급망 시스템 개선 결과, 공장의 안전사고가 줄고, 고품질 공정이 이뤄지는 등 효율성이 높아졌을 뿐 아니라, 제조차량 당 53%의 CO2 배출이 줄어들었고, 99%의 폐기물 재활용이라는 성과도 달성했다. 이후 CNHI그룹 이 스페인 공장에 5억 유로(6850억원)를 투자해 공장의 생산 능력과 전문화 수준을 계속 높이고 있다.
최근 미국 네브래스카주(Nebraska) 그랜드아일랜드(Grand Island)에 위치한 공장도 높은 평가를 받았다. 3개 제조단지로 구성된 이 공장은 1965년 설립되었고 600명 이상의 인력을 고용하고 있다. 각종 농업 장비를 제조하는 글로벌 농업회사 브랜드 제품으로 65개 이상의 시장에 수출되고 있다. 이 공장 또한 공급시스템 개선 결과, 부상∙결함∙고장∙폐기물 제로 등을 달성할 수 있도록 운영되고 있다. 그 결과 이 공장은 글로벌 제조 등급(WCM) 프로그램에서 실버(silver) 등급을 받았다.
한편 CNH는 공급망 감시 외에도 전 세계 소규모 농장 운영 효율성을 높이고 있다. 면화 최대 생산국 중 하나인 우주베키스탄 농민들에게 건설∙농업장비를 제공하고 식재, 경작, 수확 등 면화 수확 과정 전체를 기계화하는 솔루션을 지원한다.